速激光熔覆淬火设备咨询,飞超激光淬火

激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值与材料有关，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。⑵切割---由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透---和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

齿轮的激光淬火技术应用

我国从20世纪80年代就开始齿轮激光淬火的研究，同时研制出了多种激光淬火设备，通过多年的发展和成功实践，克服了传统热处理的一些缺点，达到齿轮成本与表面---、微畸变的，现已成为一项实用并极有发展前景的新型表面强化技术。

(1)齿轮激光设备

横流co2激光器1台，---配套冷水机组1套，数控加工机床1台，光路系统1套。图10为齿轮激光淬火。

(2)齿轮的激光淬火技术应用实例。

实例 齿轮，材料为30crmnti钢，齿面激光淬火后要求：齿面畸变小，表面光洁，不需磨齿。

     以上就是激光淬火技术在机床零件上的应用，看起来复杂，其实只要认真读下来还是蛮好懂的。大家说是不是呢。随着激光淬火技术应用于数控机床，相关的技术也---完善，相信将来还会使我们的生活更进一步。

自适应随形激光熔覆是解决上述难题一个行之有效的方法，主要包括以下三个基本步骤：

1. 采用传感器进行在线检测：传感器可以是接触式、机器视觉、激光位移等多种，而且必须要建立起传感器测量坐标系与机器人激光熔覆工具坐标系间的对应关系；

2. 自动数据处理：包括数据滤波、重构、建模等，一些应用还需要实现自动模型匹配、缺陷辨识等智能算法；

3. 自动路径生成和工艺参数配置：在自动数据处理所建立模型基础上，进行分层切片、生成填充轨迹，并根据缺陷类型，自动选择优化工艺参数。

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