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液压冲床原理

液压冲床是目前是冲压设备行业上的一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有-的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能-。

工作原理：

液压冲床设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

液压冲床对材料施以压力使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

数控转塔冲床旋转工位模具磨损非常---?

数控转塔冲床旋转工位模具磨损非常快，这种现象它的原因主要有以下三点：

一、数控转塔冲床工位旋转频繁;

二、容易发生碰撞，机器运转时会受周边震动影响;

三、转子本身问题。

多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。

蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

数控转塔冲床冲很多孔时防止板料变形的措施

如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但-控转塔冲床冲孔数量增-，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

消除此类变形的一个方法是：

先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却---了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。-控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，---时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。

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