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大隈CNC龙门加工中心-“本信息长期有效”
数控机床的脉冲编码器故障分析：查询228时h警内容为：m19选择无效，即m19定位程序在运行时没有完成，当时认为是m19定位程序和有关的ncmd有错，但是检查程序和数姑正常，择分析有可能是下面几种蟓园引起工作台定位错谩。
(1)同步出形带损坏，导致工作台实际转数与检测到的数值不符。
(2)编码器联轴h损坏。
(3)测量电路-导致定位错误。
数控机床故障解决：根据以上原因，对同步齿形带和编码器联轴节进行检查，一切正常。排除上述原因后，判断有可能是测量电路-引起的故障，本机床是由rac2：2-200 驱动模块，驱动交流伺服电机构成sl轴，由6fx1121-4ba测量模块与一个1024脉冲的光电脉冲编码器组成nc测量电路，在工作台定位出现故障时，检查工作台定位plc图，plc图输入板4ai-c8上输入点e93、e94、e95、e96、e97是工作台在旋转连接定位的相关点，输出板4al-c5上a22、a23、a24、a25、a26是相应的输出点，检查这几个点，工作状态正常。
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误差防止法 误差防止法是一种有效的预防方法，并非是对误差的治理，而是通过预防来避免误差的出现，或是将其控制在合理范围内。通过对机床的优化设计，综合分析可能出现的误差问题，尽可能将误差控制在合理范围内。诸如，根据加工需要来提升车床零部件的加工精度，对现有车床结构进一步优化，为后续的零件加工精度和刚度提供支持。此外，还可以对加工环境有效控制，优化加工工艺。但是需要注意的是，误差防止法同样存在一定的缺陷和不足，过分的提升数控车床精度，不仅会影响到产品，还会增加加工成本，不利于企业的长远生存和发展。
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