切削液-

由于切削液的种类很多，性能差异较大，因此在加工如何根据材质来选择切削液就是一门学问了。

切削液是什么？若不是工业工作人员，可能对切削液会感觉陌生。切削液作为一种在金属切削与加工过程中，冷却和润滑金属器件的液体，是工业工作中必不可少的。

切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超1强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备-的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无-影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领1先的磨削产品。

切削液---有多种原因，可能是切削液变质导致，也可能是工人自身体质对切削液---，不管何种原因，为了避免切削油---，在工作中，首先操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削油直接接触。

切削油中浓缩液比例一定要按照切削油的值使用。使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。

在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是较为频繁的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。

根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面和精度，可采用10％～20％的乳液化、-或-与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。

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