有色金属厂设备状态监测与维护技术介绍欢迎来电 青岛东方嘉仪厂家

设备状态监测与维护技术介绍设备状态监测与维护技术介绍

测振仪的基本简介

测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷pzt的压电效应设计而成。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

工厂要实现设备管理现代化，应当积极推行的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。-是重工企业，工作连续性强及安全-性要求高，通过状态监测。

1数据类型：

a) 振动加速度等效峰值、速度有效值或位移等效峰峰值、包络，同时可采集振动波形，并实时频谱分析；

b) 故障指标监测：针对不同故障平衡类、对中类、松动类、轴承故障、齿轮故障的敏感指标进行监测，指标趋势变大后，可明确了解故障原因和部位。故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络峰峰值、温度值等。

c) 原始数据采集：定期采集振动原始波形数据，可用于设备故障的精密诊断法分析。

监测周期应该如何确定？

确定监测周期的原则是于机器劣化速度。根据不同的监测对象和不同的监测点要“因地制宜”地确定监测周期。

1.定期点检

可以每隔30天、15天、10天、7天、3天、1天监测一次。具体天数可根据不同对象确定。例如对汽轮压缩机、燃气轮机等高速旋转机械可确定每天一次；故障指标主要包括：振动总值、频带能量、轴承故障特征能量、时域特征值、振动包络峰峰值、温度值等。水泵、风机可每周一次。一旦发现测定数据有变化征兆，应迅速缩短监测周期，待振动值恢复正常后仍按原定监测周期进行。新安装机器或大修前后因频繁检测，直至运转正常。

2.随机点检

巡回随机点检必须建立在全员维修体制上。平常点检人员每月或每季仅巡回一次，而每一个操作职工，有责任时刻注意设备的振动、噪声和功能变化，每班作记录。

如发现异常情况应立即报告维修人员进行-点检，同时，对全厂同类型设备进行一次点检记录，做类比分析。

3.长期监测

一些大型关键设备应配备长期监测仪器，在线监测振动的变化。当振动值超过规定值---警并自动记录异常信号，显示打印出振动数据。振动长期监测与控制在大型发电机组的长期监控中发挥了很大作用。

设备状态监测与维护技术介绍垃圾焚烧发电企业设备点检管理系

目前很多垃圾焚烧发电企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检，存在很多弊端。

城市生活垃圾焚烧发电厂生产设备包括主体工艺系统、辅助系统两大部分。

其中辅助系统

辅助燃料系统

压缩空气系统

循环水系统

给排水系统

除盐水制备系统

渗滤液处理系统

通风及空调系统

调度、通讯系统

设备状态监测与维护技术介绍

针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断

通过opc等方式，将生产线设备上的一些-数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

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