锌合金压铸件表面控制的几何设计
设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔-凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。
锌合金压铸件模具设计及压铸工艺
锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。
因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。
锌合金压铸件工序之超声波除蜡
超声波除蜡时,单位有效容积的功率
一般设计在8 w/ l 较为合理。当低于8 w/ l时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 w/ l时,锌合金压铸件在65～70 °c下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会造成麻点,甚至起泡。
超声波除蜡使用的水质
配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间电斥力,除蜡效果大-低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果-,而在另一个厂认为不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明,选用电导率在50μ ω/ cm以下的水质均可。
除蜡水的选择
对锌合金压铸件而言,选择除蜡水-条原则就是ph 值。一般情况下,锌合金的临界使用ph 值为10 。也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的ph 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。
模具加工流程开料:前模料、镶件料、行位料、斜顶料
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；
开框：前模模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；
钻孔、、顶针；行位、行位压极；斜顶 复顶针、配顶针；
其它：唧咀、码模坑、垃圾钉限位钉；
飞模；水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化；修模刻字。
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