造成榨油机回油的原因有哪些
螺旋榨油机回油是指一部分的油会油没有从油线渗出，而是从进料口返回来，从料仓都可以看到；榨油机回油设备生产中偶尔的小毛病，有一部分是操作不当引起。
我们要了解条排榨油机的构造。条排榨油机的榨膛结构为榨条组成，油线间隙较为紧密，这是为了控制压榨过程中的冒渣量，保存榨膛压力。油料进入榨油机以后，先要进行破碎--加压--压榨的过程，料每经过一个挤压头，就要被压榨出一部分油来。
造成榨油机回油的原因很简单，是进料段榨条组的油线堵塞，这一段的出油量是的，也是更容易堵塞的。
如果进料段的油线堵塞，毛油在榨膛内部积压，就会挡住后边的原料往前走，也就是原料过不去-一个挤压头，油没有地方可去，只能是顺着榨螺返回。工作时料坯从上面经过辅助炒锅调节湿热，使达到预定的入榨水分和温度后，通过喂料器进入榨膛内进行压榨。出现这种故障，需要将油线清理干净，让油能够顺利渗出就可。当然第二段和高压端堵塞，也会造成榨油机回油，只是几率相对于-一段来说较小而已；回油可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
榨油机二级榨和三级榨有什么区别
榨油机出油率高低及-坏与和几级压榨没有关系，榨油机二级榨和三级榨其实不应该如此区别。
一般榨油机分为3级，-一级为推进级，第二季为出油级，第三级为成饼级。液压榨油机较大的好处，就是设备压力是静压，油料的机械摩擦很少，压榨出的油脂很清透，不需要做任何处理就可以直接食用，方便安全。也就是说，-一次是把原料推进榨膛内，榨轴是锥心从大到小，越来越细，从而摩擦力越大，需要的压力也就越大，原料在榨膛内的受压加大，油份基本出完，这样就完成了榨油，而第三级螺旋和榨糖之间的距离更窄，这个就提共了出饼的条件。从结构-，分三级螺旋，所以叫三级榨。其中-一级和第二级中间有一个挤压口，第二级和第三级中间还有个挤压口，更后是一个出饼口，所以叫6级，其实这是错误的。
二级压榨是只有一个高压圆排宽圆排，两个压力点。三级压榨是只有两个高压圆排宽圆排，三个压力点。四级压榨是只有三个高压圆排宽圆排，四个压力点。一般更高也就是四级压榨，没有再高1级数了，如果厂家有的话可能也是厂家宣传手法。
榨油机不进料原因及解决办法
原料、机械磨合、故障等等都会导致榨油机下料慢不出油，出了问题不能乱操作，应明白问题方向。
榨油机不进料原因及解决办法：原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。须重新清选油料，并高速好油料水分。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。油料过湿或者过干，调节油料的水分。油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
榨油机不出油原理及办法：榨油机出油不畅：榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。我们应该清除油渣碎末，检查一下榨条是否过紧，如果榨条过紧应该进行调整。
榨油机出饼不顺、出渣过多导致出油率低：应及时清理油渣，重新装好榨条。如果是人力料斗，应及时停止下料，用饼慢慢将油冲出后在进行后续的压榨工作。开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
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