五金涂装设备服务为先

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀-、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是-涂层的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oc,可达到同类产品的性能指标。

涂装前处理的包含范围

　　涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，大庆喷粉流水线，在生产电泳涂装生产线实践中，铁艺喷粉流水线，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化的要求出发，静电喷粉设备流水线，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。

　　除油除锈    -的磷化膜只有在-去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会-阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，-去除这些异物是磷化的-条件。

　　喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一。其工作原理如下：通过离心风机的离心力、使得静电喷枪在喷粉房涂装工作中所飘散的粉末雾由吸风引导，该气流可以-喷粉房内飞扬的粉末不会外溢；由于粉末会被滤芯吸附下来，留在喷房内从而-粉末的不浪费以及减少对环境的污染；长时间工作时，粉末在滤芯表面的堆积会-堵塞滤芯，使得回收效果下降，所以在回收系统中加入“脉冲反吹”装置，自动清理滤芯外表面堆积的粉末，以-风路的畅通，从而-了连续喷涂过程中，整个回收系统保持-的回收效果。回收方式有布袋回收，旋风回收、粉末滤芯回收。

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喷塑流水线的环境保护分析

 对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气空气粉尘含量<10 mg/m3等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难-恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针缩孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生桔皮、首先应-喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

   为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应-生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，-空气中的粉尘能有效除去。近年来随着要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等型涂料得到迅速发展。据---，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

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