E型孔加工择优,昆山盛宏发

拉削形式

普通成形式：刀齿的刃形与被加工表面形状相同，刀齿高度向后递增，加工余量被一层一层地切下。

优点：拉削后的工件表面光洁度较高；

缺点：切削薄而宽，单位切削力大，刃口易磨损；拉刀长，生产率低。

渐成式：刀齿的刃形与被加工表面形状不同，工件表面是由许多刀齿的副刃切成。

 优点：对于复杂形状加工表面，拉到制造较简单。

 缺点：工件表面光洁度较差。

各类形状拉刀及其特点

螺孔加工用螺旋拉刀

汽车、电气零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生产效率均比电加工远为-。

平面拉刀：加工外表面的平面拉刀包括较大的与局部较小的。可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构刀柄，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高xiao、-加工。

局部内齿细齿加工用拉刀：中凹的扇形齿轮，不是用拉刀全周，而仅把-部分做出来使用即可。

拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图所示，它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。加工时，若刀具所受的力不是拉力而是推力，则称为推削，所用刀具称为推刀。4毛坯表面的冷硬层，应避免直接和拉刀刃口接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其他切削加工。拉削所用的机床称为拉床.推削则多在压力机上进行。

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