数控钢筋锯切生产线-

数控钢筋锯切生产线打磨生产线

数控钢筋锯切生产线打磨生产线

1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架---待锯切。

2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。

3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指1定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。

4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。

5、两个端头套丝完毕的钢筋被翻转到打磨轨道上进行两个端头的打磨。

6、两个端头打磨完毕的钢筋被翻转到成品储料仓里等待取用。

由上可见，整个的生产流程中使用人工的地方非常少，因而数控钢筋锯切生产线打磨生产线越来越多的出现在了施工现场。很多的施工方有刚开始的不接受到后来的慢慢喜欢。数控钢筋锯切套丝打磨生产线越来越受到欢迎。

数控钢筋锯切生产线优势

数控钢筋锯切生产线优势：

钢筋锯切套丝能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。

1、减少钢筋搬运量，---提高钢筋加工自动化程度；

2、提高钢筋加工效率，减少工人劳动强度；

3、---提高钢筋的剪切与弯曲精度，能提高钢精加工，减少钢筋损耗。

数控钢筋锯切生产线介绍：

1、进口cnc主机移动式定位锯切机构，---度高；

2、德国工业pc及cnc控制全自动定尺锯切，锯切精度---；

3、液压式锯切系统，故障率极低，锯切能力强；

4、多档板设计，定位速度极快，---；

5、斜刀口设计，提高锯切能力；

6、凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移；

7、双向出料设计，成品堆放量增加一倍；

8、多达6级喂料站，并设有安全监测通道；

9、原料输送辊道，弯频控制，控制精1确。

数控钢筋锯切生产线

数控钢筋锯切生产线 代---工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理 且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。数控钢筋锯切生产线设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，---钢筋弯曲精度。

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 p 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，---了成品笼子的整体尺寸；

3、数控钢筋锯切生产线可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋， 以及双主筋双箍筋的焊接工作；

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；

5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行平稳且设备运行惯量---降低；

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动。

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