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平湖机械零部件加工服务价格合理,奥威斯机械制造

发布者:无锡市奥威斯机械制造有限公司  时间:2020-5-6 





激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因


在激光切割过程中,产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多,被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给定位置编程位置发生偏差。 

  有些误差如机床的几何误差具有规律性,可以通过定量补偿方法进行补偿,但有些误差为随机误差,只能通过在线检测和控制来消除,这些误差是:

 1工件几何误差

  激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于各种?以输出红光的---nai激光器为例,其光的波长分布范围可以窄到2×10-9纳米,是ke灯发射的红光波长分布范围的万分之二。因的影响,加工对象表---有起伏不平,且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形,对于1维激光加工,覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平,所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

  2工件装夹装置产生的误差

  激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧1伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

  3编程产生的误差

  在1维激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。




激光切割技术在钣金加工的应用优势

首先,激光能-成极小的光斑,可进行微细和精密加工,如微细窄缝和微型孔的加工。其次,激光几乎可以切割所有材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。后,激光加工不需用刀具,属于非接触加工,无机械加工变形。

因此,具有高1效、高能量及高柔软性的激光切割技术,无论是从精度、速度还是效率方面说,都是钣金加工行业---的选择。一些传统难切割或者切割不高的板材,遇到激光切割后,难题可谓迎刃而解,---是一些碳钢板的加工,激光切割更是有着不可撼动的---。00001纳米,因此nai灯发出的红光,若仔细辨认仍包含有几十种红色。

可见,金属激光技术改变了传统的钣金加工“游戏规则”,也改变了我们对于产品制造的思维方式。


金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决


很多客户在金属激光切割机在组装完成后,就开始投入使用,而且在使用中毛刺非常的明显,这是为什么呢?

   华族激光建议大家,在金属激光切割机组装完成后,需要进行多次的调试,才能投入使用,这需要很的激光设备操作技能。在这里华族激光给大家分享一下解决出现毛刺的办法;

  1.首先检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割才好

  2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。

  以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是---的,之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的。非得耗时,还影响工件美观。1好是从根源上解决。classii激光的一些应用举例:激光指示器,-装置以及一些距离测量设备。气体的纯度要高,可以换一家---一点的气体供应商,气体的纯度很关键,1好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。再就是把切割参数调到1佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数,调整到1佳,切割出来的工件是没有毛刺的。






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