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工程机械镗孔机主要是针对工程机械现场维修开发的一种现场加工设备，主要用于中小型管道及轴销孔的加工及修复，在工程机械镗孔机维修行业是一种-的工具，广泛的用于挖掘机，装载机，起重机，履带吊及大型海洋吊机上孔的加工及修复。使机床主轴中心与侧基面“a”重合，工作台横向移动距离l，保持主轴高度、刀杆s值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。zwt40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能-，稳定性好。

机床的基本结构和组成部件

　　在车床基础上增加相应部件，以便达到镗孔、扩孔和滚压的目的。在加工时，被加工的工件旋转，刀具完成进给，镗孔时切削液经镗杆尾端钻杆箱主轴尾部进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。增加-的排屑斗，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。粗镗时，孔径精度it8－10，表面粗糙度值ra＝3.2～6.3μm。精镗时，孔径精度it7－9，表面粗糙度值ra＝1.6～3.2μm。

　　机床的主要组成部分如下：

　　 1 床体部分。借用原cw61125车床床体，后端可接长床体，导轨面中频淬火，整体通磨。

　　2床头箱部分。借用原cw61125车床床头箱，齿轮、轴承检修，换件另计。

　　3镗头支架。采用两个下半瓦结构，通过支撑套支撑镗杆，正前面有按钮板及仪表，几乎包含了机床的所有运动的控制按钮，因此，镗头支架也是机床的操作中心。机动快速装置带动镗头支架沿床体前后进给。机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。如图1所示为镗刀杆装配示意图。刀杆上装两把可调镗刀，图中镗刀4用于将工件上的孔粗镗，精镗刀5用于将工件上的孔精镗，-工件一次进给能进行粗、细加工。加工时，主轴带动镗刀转动，工件横向固定不发生变动，由车床托板沿纵向左移动，完成工件内孔粗、精加工。完成后，沿纵向向右退刀。

在镗削孔时，重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：

1) 切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。更多数控编程知识关注微信公众号数控编程教学，切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工的好坏有很大影响。冷却系统的液压是由1个电动机带着1个齿轮泵组成，可提供300l/min的流量，具有冷却过滤功能。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

2) 当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为-。

为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到-，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。3采用卧镗后立柱支承长镗杆：长镗杆是卧镗的附件之一，能有效解决长、深孔的镗孔问题，镗削-，但有时由于台阶孔孔径尺寸差别较大，镗杆直径不适应，加之穿长镗杆有一定难度，此方法也用得较少。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。

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