生产彩印包装盒服务为先

3.出胶量

    在使用拉伸聚烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。

上胶过程中-要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点-清洗胶泵和盛胶斗盒，以-上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

4.保持滚筒清洁

    经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会-一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。

-时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，-覆膜产品。

瓦楞彩盒在生活中常被主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。瓦楞彩盒由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在使用的过程中，我们会遇到脱胶的问题，该如何解决呢？

首先，我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。

其次，适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0．10mm～0．25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。

后，间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞彩盒的厚度来定瓦楞彩盒，瓦楞彩盒的脱胶解决办法压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞彩盒的厚度小0.05mm～0.10mm为佳。

感光树脂版的特性

　　而感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需求的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本、出产效率-特色，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版出产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精密的高光网点层次，其弹性率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。可是固体感光树脂版的价格比较贵，出产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。

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