广州冲压件定制OEM- 三度机械十年

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 如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,-产品的是很多人员在学习的东西，目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率-下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：

  拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：

  剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

冲压生产过程中，与模具及产品相关的常见故障

(1).毛刺

在电工钢冲裁中，毛刺不可避免。但是改变冲压条件，就能减小毛刺。

原因 ：刃口磨损。

处理对策：进行刃口研磨，使刃口锋利。

原因：间隙过大或刃磨后效果不明显。

处理对策：更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

原因 ：冲裁光亮带多，间隙偏小。

处理对策：通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

整凸模还是凹模)。

(4).产品拉毛

原因：润滑不充分。

处理对策：润滑油加多一些。

原因：锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙。

处理对策：锁紧条表面抛光处理。

原因：锁紧量过大。

处理对策：减小锁紧量。

原因：误送后废料夹入锁紧条和产品之间。

处理对策：冲压产生误送后，及时清理废料。

原因：扣点部位与凹模容易拉毛。

处理对策：a.凹模落料锥度不足，首-行凹模孔抛光处理，终

采用追加工锥度。

b.冲压的材料硬度偏低,更换材料。

原因：产品上有轻微痕迹，凹模。

处理对策：a.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。

b.锁紧块上有微小积屑瘤，需要清除并进行抛光处理。

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