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化学防护服材料的发展方向

       现有化学防护服尤其是裹装式防护服，过于笨重和繁琐，在实际使用过程中一旦空间狭小容易造成防护服破损，进而威胁到穿戴人员的-。  

       因此，化学防护服未来的发展趋势是的便捷、轻快，向着多功能和智能化迈进，要想实现这一目标首先要做的就是对现有防护材料进行改良，在现有材料基础下要想实现防护服的提升无疑是十分困难，如果未来能够研制出轻便的材料会---降低防护服存在的安全---和不足，在救援过程-便施---员携带更多的设备和物资。3．防酸绸工作服防酸绸工作服用经化学处理的柞蚕丝、化纤丝织物制做，材料透气。

含活性炭或活性碳纤维防化服的更新换代

二代含炭防化服以微球形活性炭复合物为含炭层，始于20世纪70年代，其中以1985年德国布鲁歇尔有限公司开发的萨拉托伽(saratoga)防化服具代表性。这种技术采用了以直径为0.5～1.0 mm的活性炭按预定的图型以点状粘接到纤维层上，这个纤维层可以是聚---织物、聚酯织物、棉织物或棉针织物。介绍防化服的四种接缝方式一热溶胶带热合：将缝合好的接缝处用热熔胶带融合密封，用于防护液气类化学品的防化服，此种接缝方式在中型防化服中较为常见。

与粉状的活性炭吸附层相比，球形活性炭约有85％的表面用于毒剂蒸气的吸附(剩余15％的表面积由粘接到纤维上的胶合剂包覆)。当粉状或球形的活性炭以相同的速率吸附蒸气时，球形活性炭吸附层吸附化学毒剂的总容量大约为粉状活性炭吸附层的3倍。但是，在使用球形活性炭复合织物作防化服材料时应考虑防化服的重量、应激性及成本。使用者感到呼吸不畅，身体不适或发现输气管路撕裂、卡住、防化服扯开等故障时应立即撤离现场。

      第三代防化服以活性碳纤维复合织物为吸附层。早在20世纪70年代初人们就提出了以活性碳纤维布为核生化防护服材料的设想，但由于纤维状活性碳强度差、不耐洗等原因一直没有得到广泛使用，直到1992年英国波顿化学防护研究所---解决了活性碳纤维的技术难点，制造出了比saratoga防化服轻一半，而防毒性能、生理性能、使用性能和耐洗性能更为优良的防化服，并在2007年5月召开的第九届国际核生化研讨会上，展示了这种新型的活性碳纤维核生化防护服。白帆布防热服用天然植物纤维织成的棉帆布、麻帆布制做，具有隔热、飞溅火星及熔融物易弹落、耐磨、扯断强度大和透气性好等特点。

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