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开松机锁紧机构摇

开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决加压和卸压这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是：加压时要-正确的加压位置，卸e后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置，并予以定位飞加压与卸压均须操作方便、省力；由图8-17可知，某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以l(箱座脚长度)/r(转子想臂长度)的比值。尽量减小摇架后部只寸，便于换粗纱和清洁工作。各种怪架的主要差别，在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。现对1f18-115型反yj-oo型摇架的锁紧机构进行分析如下。

(1)tf18-115型摇架锁紧机构i11118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。图5-8为锁紧机构的原理。四连杆的杆件是挺架体ab籽，手柄bc杆，cd杆和圈定籽ad所组成。杆cd是由拨子c、d组成，滚子c套在孚柄销铺上，滚子d套在锁紧片销轴上，滚子对销轴都是转动配合，抨cd的长度即等于滚子c与d两者半径之和，手柄bc杆的速度瞬心o是/1b、cd两杆延长线的交点。圈销，开松机的作用是支持上皮圈处于一定的工作位置，基于哪性钳口的要求，上皮圈销必须绕小铁棍轴心灵活摆动，并施于钳口处皮圈曲面上以一宠程度的起始压力。

由图5-8可以看出，在加压状态时，ao在bc延线的异侧，在罗拉反作用力作用下，摇架体ab抒有以销轴a为中心，按ωab方向运动的趋势，由于b点的运动牵连，be杆上的c点将有以ρ点为回转中心按ωcd方向运动的趋势，从而决定了he杆以瞬心ο为中心作ωbo方向的平面运动，ω-to和ωhc方向相反，结果使摇架体/l.b和手柄bc相互对待而锁紧，实现罗拉加压。卸压时掀起手柄，在越过bc杆和cd杆重合的死点后，bc杆的速度瞬心o自bc轩的上方移向下方，即ad在bc延线的同侧，促使手柄be杆与摇架体ab两者回转方向相同，目11ωab与ωbo同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。实际上杆已。只有在两个滚子c、d互相紧e的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子c、d之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，tf18-115型设计为50和110。两裆定位。，形帘的位置固定不变，前v形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。

在锁紧机构中，c点距bd连线的垂直距离称为偏距，是一个很重要的参数。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求，tf18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。但要使弹性钳口-地控制纤维运动，充分发挥土销的弹性自调作用，非但仍然需要不断地-皮圆的，而且应采用销子镀钱，防止粘销等措施，以减小的波动幅度z应减小摩擦jj矩ms，使上销摆动灵活z应合理选择压制弹簧的起始压力和抗弯刚度。

开松机三上四下牵伸机构及其工艺参数

为了同大牵伸细纱机配合纺制租、中号(低、中支)棉纱，选型时确定a453b型开松机的牵伸装置采用三上四下前置式曲线牵仰，其结构如图4-26所示。其工艺参数的调节列于表4-8。

a453b型开松机在选型鉴定时，曾用二併单粗的工艺纺28号(21英支)和14号(42英支)细纱，分别同大面积的二併二粗和三併二粗工艺作了纺纱的对比试验(见表4-的，其结果证明a453b型开松机的三上四下牵伸在纺中号(中支)纱是高的，而且由于第h罗拉直径为19毫米，可使前区握持距接近一般棉纤维的品质，挺度，因而其要比普通老机改造的牵伸装置好。但在纺细号(细支)纱时还不够理想，在潮湿季节加工细而长的纤维还容易绕第ii罗拉。观察上例在加压状态和卸压状态时a、b、c、d、o各点的相对位置可以看出g由于加压状态时将c点安排在b、d两点连线的右侧，a、o两点在杆b的异侧，而卸应状态时c点在bd的左侧，a、0两点在杆b的同侧，这梓就能满足锁紧与卸压的要求。

三上四下牵伸装置的牵伸能力一般在4~8倍以内。由于前牵仰区摩擦力界布置比辊合理，控制纤维运动-，应充分发挥其作用。后牵伸区第皿罗拉上有反包围圆弧，同时中区没有集棉作用，考虑不使须条过分扩散而削弱进入前区的后部摩擦力界强度和扩展幅度，后牵伸尽可能小一些。当总牵伸比辊大时，为了减轻前区牵仰的负担，则应适当提高一些后牵伸倍数，常用的为1.3--1.6倍。(3)开松机副凸轮2与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与主凸轮接触，另一只转子与副凸轮之间的间隙)，在打纬都分和止部分ζ0。

罗拉隔距应使钳口握持距与纤维的长度相适应。回击罗拉装在后v形帘土方，由四排皮冀组成，用于返回v形帘棉箱内多余的棉量。喂人开松机三上四下牵伸装置前区的纤维伸直度虽辊在併条机上的为好，但须条内的纤维却少得多，为加强该区的摩擦力界，充分发挥曲线牵仲的性能，握持距辊併条机前区为小，一般为l+1--3毫米。后区握持距为l+16--14毫米，同併条机后区差不多。由于开松机喂入和输出纱条的寇量辊併条机轻得多，各区牵伸力都辊小，

且罗拉转速又远辊併条机为低，不易打滑，因而各列皮辑上的压力可小一些。一般总压力为30~37公斤/双键，其中前应辊为12-15公斤/双绽，大皮辊为10.--12公斤/双键，后it辊为8.......10公斤/双键。

开松机压缩木梭

应纺木巴有五十多年的历史了，目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点，是机械-，摩擦系数低，耐磨性能好。

1.日本平野梭子的压缩工艺

日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下，

(1)坯料选用角树，锯好后堆放阴千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房，用蒸气和热风烘两周，供房内的温度为70℃。

(3)把烘过的梭坯装进推车，整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。s肉内气压约为10-压，温度为150℃.

(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内，并将热压板加热到150吨，热压40分钟。现对1f18-115型反yj-oo型摇架的锁紧机构进行分析如下。压缩方向须顺着年轮上下压。在压缩肘，为涟觅梭坯向两侧移动，要用钢条挡住。在150℃条件下，热压40分钟，梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机，共有几层热压板，每层可放置十块梭坯。

(5)热压40分钟后，在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。

(6)取出已压缩完华的梭坯，再堆放阴干一个月，便可进行机被加工，制成梭子。

上建工艺的特点是，压缩前梭坯在气压为10-压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。从图5-10看出：在某一时刻充满叶道的空气所占的位置为abcd。据说，在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化，再经压缩、固化后，就能提高压缩木梭坯的物理机械性能，无须用任何单体和树脂浸琐或用榈油处理。据称，这种压缩木梭不脆，使用-，比用榈泊处理的压缩水梭好。此外，卒野梭子厂-强调角树阴千字年的策要性，但不反对用科学的人工方法降低坯料的含水凉。至于压缩木梭坯的用料问题，卒野厂认为角树为遐想，但在日本分布零散，藏量不多。因此，卒野厂叉另用枫树作为制坯材料，并在寻找其它可用料。

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