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mvr蒸发器工作原理

mvr蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，mvr为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。mvr蒸发器中压缩机的压缩节能原理离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压蒸汽压力越大温度越高，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。因温差低使商品的蒸腾温文4mvr蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品、有效防止糊管。mvr蒸发器系统组成部分蒸发器：需求蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，发作蒸发。产品的浓缩度在50%左右时仅mvr蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

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mvr高1效浓缩集成系统优点

mvr高1效浓缩集成系统与传统蒸发器相比,有什么优点?

1、它能耗低，运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热，---减少了能源消耗；由于取消了循环冷却水，---降低了水电费和维护成本；对于热敏性物料可以配合使用真空泵，在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

2、采用非压力容器，安全防护要求低，自动化程度高，且体积小、维护方便。

3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理，可实现工业废水“零排放”。

  除了、化工制药、燃料工业这，在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业，mvr的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟1叶、纸品等热泵干燥领域中。

蒸发器的选型

(1)溶液的猫度蒸发过程中溶液粘度变化的范围是选型首要考虑的因素。

   (2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

   (4)易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。(5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管式蒸发器和悬筐式蒸发器的分离室设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。

   (5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。

   (6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (7)溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面大于1om2操作。

   

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