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自动化生产线检测技术和设备是自动化系统不可缺少的组成部分。任何生产过程都可以看作是物流和信息流的结合。反映物流数量、状态和趋势的信息流是人们管理和控制物流的基础。为了有目的地进行控制，人们必须先通过检测获得相关信息，然后进行分析和判断，才能实现自动控制。自动化是用多种技术工具和方法代---来完成检测、分析、判断和控制的工作。自动化系统通常由多个环节组成，分别完成信息的采集和转换是非常重要的。只有对被控对象的参数进行准确、及时的检测，并将其转化为易于传输和处理的信号，整个系统才能正常工作。因此，自动检测与转换是管道自动化技术不可缺少的组成部分。

自动生产线平衡设计步骤

1.记录完成件物品在生产线上的所有操作及对应的时间。

2.将所有这些操作按照流程图画出操作顺序。

3.计算客户节拍时间。客户节拍时间，指我们生产件产品需要达到多长时间才可以满足客户的需求，客户节拍时间=工作可用时间/客户需求量。

4.计算 小工作地数。 小工作地数指 小需要安排的工作人数。 小工作地数= 步得出的所有操作时间总和/客户节拍时间。

5.基于每个人操作时间的总和小于等于客户节拍时间的原则，将 步的所有操作分配给不同的人。分配过程中要考虑所有操作的先后顺序。

自动化生产流水线的适用范围：

1、产品定型，批量大，有一定生命轴承的产品；

2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测；

3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以---甚至没有办法工作以-加工数量和，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。

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