智能钢筋锯切套丝生产线的行业须知「多图」

全自动钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，锯切套丝，具有切削-、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、-等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。

该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工-。

智能钢筋锯切套丝生产线

智能钢筋锯切套丝生产线原理：

智能钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台，采用160mm的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面，输送力-，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110mm的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20mm，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16mm，采用的是45号钢，抗冲击强。

智能钢筋锯切套丝生产线特点:

1.送料辊道采用plc控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢-金属带锯床，具有切削-、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

智能钢筋锯切套丝生产线特性

 

智能钢筋锯切套丝生产线特性 1.总体技术性采用国际性**技术性，具备水准，中国**； 2. 原材料储存架采用大吨数储存，以便提高工作效率可在上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步调料，以节约循环系统周期时间； 3. 缩径驱动力采用功率、-率液压传动系统进行各步工艺流程； 4. 智能钢筋锯切套丝生产线钢筋的输送、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了-率； 5. 滚丝服务器采用中国进服务器头，采用加工工艺进行钢筋的输送、旋转、-定位、传送等作用，---终全自动滚丝成形； 6. 智能钢筋锯切套丝生产线钢筋输送滚采用 v 型耐磨损辊开展，做到了耐磨损、减噪声、长寿命等特性； 7. 缩径、滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、缩径、滚丝等作用；1、 锯切圆锯片一切正常8钟头工作中7-15天拆换一条。 2、 套丝机3组滚丝辊每10000块头后拆换一次。套丝机5组剥肋刀依据实际操作应用状况经常性拆换一、数控机床钢筋锯切套丝生产流水线详细介绍： 1、智能钢筋锯切套丝生产线引入欧州设计构思，经-并融合中国钢筋具体生产加工状况而产品研发的一种新式-钢筋剪切机器设备，用以棒料钢筋的断开。

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