向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震器使石英砂紧实，刮平。放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg)，由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右，-了型腔的轮廓。 (5) 解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。 (7) 待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近-压时铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。 (2) 简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率-95％，设备投资减少，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用-。 (4) 金属利用率高。v法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5) -了工作环境，降低了工人的劳动强度。 v法铸造工作原理、工作过程 真空密封造型，是一种物理造型法，在铸造的各类造型法中，被称为第三代造型法。它是利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”。国外取英文vacuum真空一词的字头，而简称之为v法。
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