河北双螺杆挤出机生产厂家-「多图」

双螺杆挤出机的优势

自洁性好：双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要---一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够---观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。

降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

提高劳动效率。在进行机械维修时，普通双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在---螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸---的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。

高扭矩、高转速。通过对双螺杆挤出机的发展趋势观察我们能看出，目前这一领域正面向高扭矩、高转速、低能耗等方向发展。比如高转速带来的生产率的提升，尤其反映在剖分式双螺杆挤出机，使其更适宜生产加工高粘度、热敏性物料。

高产高质。相较于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合充分，因而具有高产量、高、---率等优点。

应用范围广。双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。

什么是塑料挤出？在一个基本的技术定义中，它是将固体塑料物质转化成一种可用于生产或转化成可用产品的形状。 塑料挤出用于生产塑料零件的三个主要过程——挤出、注塑和吹塑。每个主要过程都有其---性。挤出是连续的，注射成型是不连续的，吹塑成型也被认为是连续的。由于这些差异，每个过程都有自己的挑战，但对于这篇文章，我们将重点关注挤出。挤出是将固体塑料块、小球或粉末转化成熔融形式的连续过程，在此过程中，塑料块、小球或粉末被推过模具成型。然后，该形状通过各种二次操作被移动，在二次操作中，该形状被冷却，然后被切割、盘绕或经历各种其他可能的操作。挤出可分为特定的子过程，如片材、吹塑或流延膜、型材、管材或造粒。

一、塑料挤出机发生塑化---的情况,表现形式为:     (1)塑料层表面有---皮式地现象。     (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。     (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。     (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。 

二、塑料挤出机产生塑化---产生的原因：     (1)温度控制过低或控制的不合适。     (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。     (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。     (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。

 三、排除塑化---的方法     (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。     (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。     (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17215008.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。