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外圆磨床的磨削特征
1、磨削能抵达高精密和低表面粗糙度，一般可以抵达it6～it7级标准精度，所取得的加工表面粗糙度为ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达ra0.05um.
2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的资料。
3、磨削便于成形加工。因为砂轮可以依据加工要求修整成各种不同型面，因而关于杂乱型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，下降表面粗糙度。
5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削进程。
当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
外圆磨床尾架的调整需要转动扳手，可使尾架套筒后退；也可以脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退，脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。或者是转动调整捏手，可调整尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
目前，我国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元。怎样判断砂轮的---度，是可以从以下这两个方面来着手进行，其具体是为：一是从金属切除率的变化来进行判断，可根据磨削条件和加工要求来确认数控外圆磨床中砂轮的---度，当金属切除率减小至某一数值后，则砂轮需要进行修整。为此，国内机床企业提高磨床研发技术，---国外国际技术成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及-的大力支持下，我国磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。
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