炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。炉排片是高温工作部件，工作条件相当-。因此，炉排片上应布有均匀的通风通道，这就是所谓的通风率要求，在炉排片设计时，必须考虑如何控制和减少漏渣，提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。
炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理
1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧---的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，---煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。
6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。
7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。
8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，造成运行---等后果。
炉排炉技术更有前景 从经济角度分析，炉排炉设备投资相对较高，但运行成本低，且运行时间久一般设计-行时间***8000h，经济效益反而好些；流化床设备便宜，但-行时间少于炉排炉一般设计-行时间6600h，主要是要经常停炉维护，因此经济收益不---势。
从角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀-，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说，循环流化床由于物料的返料循环，烧的更干净一些，炉渣也更纯净，但其烟气含灰量大，后续处理压力略大。
目前主要依靠燃烧温度控制来抑制其生成。形成的温度区间在350℃-750℃，在燃烧过程中保持850℃以上的高温，而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下，尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大，炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样，有的时候垃圾水分大，温度上不去的情况是有的，要通过投放燃油助燃。
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