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tpr原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：

1、黏性状况

与环氧树脂对比，软tpr注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用n2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，---橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。

2、凹孔，色调不一样

在tpr注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。

3、外溢边界

有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。

4、印痕流动性

在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出-三种种类：

(1)一条窄条纪录条;

(2)在橡塑制品工艺品的表层上出-相对性宽间距的均相花纹;

(3)在橡塑制品工艺品表层出-相对性窄间距的紊乱相花纹;

5、色调不匀称

当应用tpr颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。

tpr塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有-安全，硬度范围广，有优良的着色性,有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。

1.tpr配方方面.选择sbs基材的tpr比sebs基材的要好,因为sbs基材的tpr外观为亮面，而sebs基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用sebs基材的tprtpe),则可以在tpr配方中添加亮面剂,-亮面效果.

2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.

3.注塑温度方面. 注塑温度应-tpr材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向tpr供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.

4.色剂方面.若是现调黑色---或色母，应注意---或色母与tpr的相容性及---的扩散性.所以---色母载体的选择很重要.

5.---色母添加量.黑---添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的tpr牌号，---添加量酌情添加.

 热塑性弹性体tpe、tpr是否含双酚a

      高分子材料之一热塑性弹性体tpe、tpr是否含有毒的双酚a，自然成为公众关注的焦点。

      tpe,tpr的基础原料通常采用sebs及sbs,弹性体sbs通常指的是以-、为单体，为溶剂，正丁基锂为引发剂，为活化剂，四为偶合剂，经阴离子聚合制得的高分子聚合物。聚合反应时是不引入双酚a这类化学物质的。

      tpe、tpr的其他组分，如pp,ps,pe,poe等树脂，其在聚合时单体及添加剂，催化剂等都不含双酚a；操作油一般是环烷油或石蜡油，是不含双酚a的；至于其他功能助剂及填充助剂，如硬脂酸锌，碳酸钙等，都是不含双酚a。

      因此，tpe,tpr热塑性弹性体是不含双酚a的，食品级tpe、tpr可以用在婴幼儿奶瓶等产品上。

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