硅铁冶炼时影响电极插入---的因素有哪些？
1、焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的---充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。
2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入---就变浅。
3、焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入---就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。
为---，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。
1、出完铁水后应立即浇注,以免降温和减少在包内铁水凝固数量,提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为---。
2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，-以充分注意。
3、浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。
4、为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该---配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。
硅石中的，三氧化二铝是有害杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。生锈---的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈---的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响---的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。
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