数控车床加工价格-的选择「多图」

数控加工中心加工刀具的选择

在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量：一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的jj具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；先铣后钻：---行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。其他的附件基本都是通过采购，例如数控系统、丝杠导轨、主轴、刀库等，这些都是通过采购而来，而这几种附件价格相差也是比较大的，尤其是数控系统。

数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹---各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于---各加工部位的位置精度要求。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。

实用性强，使用灵活：

加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工轮廓形状---复杂或难以控制尺寸的零件，如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。能加工复杂曲线类零件以及可通过增加数控分度头来进行四轴或五轴的加工。

加工中心的缺点.

加工中心---投资大，需配置其他辅助装置。技术复杂，对使用、维修、管理要求较髙。

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