导轨尺寸- 茂兴制造

数控机床的导轨通常采用集中供油，自动点滴式润滑方式。国产润滑设备xhz系列稀油集中润滑装置。该装置是由定量润滑泵、进同油精密滤油器、液位检测器、进给油检测器、压力继电器、递进分油器及油箱组成。对导轨面进行定时定量供油。固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦表面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。固体润滑剂种类较多，按基本原料可分为金属类、金属化合物类、无机物类和有机物类。在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，增强或---润滑油脂的承载能力、时效性能和高低温性能。




滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨---的特点是具有优良的刚性、吸振性抑制刀具切削时产生的振动和阻尼性防止导轨系统起动或停止时的振动，适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。

导轨应满足的要求

1、导向精度

导轨在空载下运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度。

1几何精度

直线运动的导轨

导轨在竖直平面内的直线度简称a项精度

导轨在水平平面内的直线度简称b项精度

两导轨面间的平行度简称c项精度

其精度值可参考有关机床精度检查标准。

2接触精度

磨削和刮研的导轨表面，接触精度按jb2278的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占的百分比或25×25平方毫米面积内的接触点数衡量。

影响导向精度的因素：

制造精度；导轨的结构形式；装配；导轨及其支承件的刚度和热变形；对于动压和静压导轨还有油膜刚度。

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