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plc、dcs、fcs三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为fcs是由plc发展而来的;另一些行业的人认为fcs又是由dcs发展而来的。fcs与plc及dcs之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统,分别是plc、dcs、fcs。

   plc控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

   dcs集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4c技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既---了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   fcs现场总线控制系统的---是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

工业自动化系统集成介绍

工业自动化系统集成是一类综合性技术，综合运用了计算机软硬件技术、电子设备、控制理论等，提高生产效率，确程运行的---及安全，降低消耗。自动化系统集成控制着复杂的流程，逐渐消除传统的信息、通讯和自动化技术之间的障碍。

工业自动化系统集成优势：所包含的无线技术、信息化技术、安全技术、人机界面等技术比较---。技术不---就不会被广泛使用，技术越---技术价值就越高，技术是工业生产的保障，是工业行业发展的前提。工业设备性能的规范性保障设备的运行效率和安全性，---企业---的发展。

如何理解系统集成？

系统集成，从字面意思理解，就是将各功能部分综合、整合为统一的系统。然而系统集成的应用含义远---此。系统集成也可以理解为通过将建筑内的有关的系统如安防、中央空调、给排水、消防、照明、机电等各子系统设备集中进行-的一种重要的技术。

它能够实现各个相对独立运行系统的集中控制，包括弱电子系统以及建筑物内的重要运行项目，还能实现各个单体建筑之间的信息共享等。

集中的管理系统代替传统的管理模式，从而实现管理的系统化、集成化。由于在这一过程中涉及的设备、软硬件众多且不具备统一性，为了达到统一调配管理的目的，需要运用一定的技术手段进行资源的整合、数据的处理，系统的兼容，即系统集成，相比单独的几项弱电工程要繁复的多。

集成系统除了具有---的-功能之外，各项关键的软件技术和支撑的硬件配置、各个独立系统之间的信息传递与共享，是集成系统正常运行的重要基础。

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