山西双锥回转真空干燥常用解决方案

催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机

干式造粒机应用

-：压片颗粒、填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

干式造粒机特点

1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料结构，-有效送料。

3、轧辊水循环冷却，-不会出现物料粘辊现象。

4、不需要水或---等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用的电动液压，操作简单-，自动化程度高。

6、密封操作无污染，满足-卫生要求。

7、-适用于湿法无法解决的物料造粒。

洗涤剂干法制粒机,刹车粉干法制粒机,橡胶助剂干法制粒机

干粉制粒机是利用物料中的结晶水，直接将物料粉料脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。

根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。

原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可-物料密度的一致性。通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

用于食用制药、食品、化工等行业的干粉制粒需求。

电器工业、机械工业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其它冶金用的颗粒。

化学工业和其它工业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学-等颗粒。

石油树脂干法对辊挤压造粒机,---造粒设备,---挤压造粒机

一、工艺流程  

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。  

二、适用范围：  

本装置适用于熔点或软化点在250℃以内的需要造粒或制条、制片的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

三、典型应用：

☆50000t/a---造粒成套机组

☆10000t/ac5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置

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