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胡麻籽油成套油脂精炼设备图片--,华奥机械品质-
冷榨油茶籽油的酸值和-化值比热榨油茶籽油低，且颜色较浅，油酸及-e、角鲨烯等活性物质保存较好。采用spme-gc/ms联用法对热榨油茶籽油脂中的挥发性成分进行分析，共分离出65个成分。包括醛类、醇类、酮类、酚类、酸类、酯、烃类、醚类、胺类和杂环类共10类化合物。其中，相对含量较高的是杂环类化合物和醛类化合物，占总挥发性成分的67.52%，是构成热榨油茶籽油的主要风味物质。热榨油茶籽油挥发性物质的种类及相对含量明显高于冷榨油茶籽油。
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大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油
在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品-，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
两种品级食用油的精炼工艺如下：
一级食用油精炼工艺流程间歇式
-一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时---真空6.6kpa(50mmhg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170 ℃ 左右，---真空为4.0kpa，脱溶时间需要3小时。
精制食用油精炼工艺流程间歇式脱色脱臭
精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 be，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸浓度为85%，脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，---真空为4.0~4.7kpa。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，---真空为0.67kpa(5mmhg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间6~7 小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%配制成---溶液在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。
(1)国内菜籽食用油的加工与利用。
a.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油***过滤***水化脱磷***真空干燥***成品油。
b.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油***水化(或碱炼)***脱溶***成品油。
c.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤***碱炼***水洗***脱色***脱臭***成品油。
d.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油***水化***碱炼***水洗***脱色***脱臭***过滤***成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工与利用。
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