广州铸造件-

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家-于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及t6热处理的生产企业。

铸铝注意要点

缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道四周飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状-的呈丝状缩松可通过x光、荧光低倍 断口等检查方法发现。

产生原因： 1.冒口补缩作用差。4、补料和冲淡时一般都用中间合金，熔点较高和较难熔化的新金属料，-避免。 2.炉料含气量太多。 3.内浇道四周过热 4.砂型水分过多，砂芯未烘干。 5.合金晶粒粗大。 6.铸件在铸型中的位置不当 。7.浇注温度过高，浇注速度太快。防止方法： 1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计。 2.炉料应清洁无腐蚀。 3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 。4.控制型砂水分，和砂芯干燥。 5.采取细化品粒的措施。 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。

铸铝件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展-不衰.如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁高强度的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部强化技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等.　铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业.-是在汽车工业中,为降低油耗提高能源利用率,用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势.其中着重解决无污染、、操作简便的精炼技术,变质技术,晶粒细化技术及炉前快速检测技术.为进一步提高材料性能、---限度发挥材料的潜能,可开发-铝合金材料,-是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求;加强簇合金熔炼工艺的研究,续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的开发研究;完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的开发研究.

铸铝件在五金配件及汽车配件等领域应用广泛，原因在于铸铝件的特性。

铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可-一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸铝件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 )清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铸铝件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固， 糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铸铝件与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铸铝件的凝固方式。

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