北京铸钢轧辊供应商择优

铸轧辊在工作时受力情况复杂，而且要经历连续的周期性的温度变化，所以有了裂纹产生。根据客户的使用情况，---出现的裂纹很小，肉眼不易观察的到，但是随着产量的增加裂纹也会跟着增多，这时---出现的裂纹也会变宽、变深，这时肉眼已经可以察觉。随着裂纹的不断增多，辊套的应力也会释放，造成的辊套的炸裂。这时就需要及时对铸轧辊进行车磨修复，将裂纹-去除后，方可继续使用。

铸轧辊的缺陷

1.热龟裂

      铸轧过程中，铸轧辊套受铝液短暂的热冲击和温度循环变化产生的热应力、铝液的腐蚀机传递扭矩、弯曲、循环载荷的联合作用，使辊套表面出现裂纹并扩展成网状。热龟裂主要表现为有规则的网状细纹，沿轧辊圆周方向扩大，若经仔细抛光和进行一定的热处理，可以减轻。

3.断裂

    由于辊套在加工、热处理过程中产生的应力未消除，辊套与辊芯配合的过盈量偏大，辊套内部有缺陷，立板时辊面温度过低等，造成铸轧辊在使用过程中辊套沿纵向或呈一定角度出现破裂。

4.辊身端部漏水

   辊身端部漏水在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生---，主要原因是端部的o型圈损坏。

5.其他

  轴承箱垫片尺寸不符、轧辊塑性变形、辊芯水槽局部堵塞、辊套磨削偏心、系统压力不稳等原因，都会在生产中造成板厚不均。

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