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新型太阳能钢结构支架技术性分析
目前角钢太阳能支架的使用受到的条件---越来越多，主要的原因是目前钢材参差不齐，安装需要大量现场钻孔，但是钻孔后钢材又容易锈蚀，所以需要使用新型的支架来替代这些角钢支架，以达到减缓腐蚀，延长使用寿命的目的。
新型太阳能支架主体结构形式：
1异形冷弯薄壁型钢式支架结构体系。异形冷弯薄壁型钢是一种批量化生产制造、能快速组装、完全干作业的装配式轻钢结构体系，具有用钢量少、建造省时、省工等特点。异形冷弯薄壁型钢结构体系的钢结构支架是将工厂预制的冷弯薄壁型钢在施工现场用螺栓连接形成结构骨架，再安装上电池板形成整体光伏阵列。节省立柱五彩钢瓦屋顶支架选用彩钢瓦厂房安装简便，但是国产彩钢瓦寿命在10-15年左右，安装光伏电站后检修困难，---过多，个人认为，国内彩钢瓦屋顶电站大多是有弊端的。
2工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于-电站。这种钢结构支架的安装要求---，一般采用的钢材---，表面处理工艺------，而且需要和光伏组件厂家前期充分沟通，才能达到的组装配合。5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要---的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。
3梁柱框架式幕墙光伏支架结构体系。光伏幕墙适宜采用梁柱框架式钢结构支架体系。该结构自重轻，结构---，由于其侧向刚度小，当结构高度较高或层高较大时，需设置侧向支撑以形成支撑框架结构。高层光伏幕墙设计上，常用钢结构与现浇预埋件组成混合结构，增强整体结构抗侧移能力，减低用钢量，从而减低总造价。目前---常用的光伏支架基础形式，一种是水泥基础式，一种是螺旋地桩式。
合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，为光伏系统进一步降低成本做出贡献。
光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重恒荷载、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载。其中起控制作用的主要是风荷载，因此基础设计应---风荷载作用下基础的稳定，在风荷载作用下，基础有可能出现拔起、断裂等破坏现象，基础设计应能---在此作用力下不出现破坏。 下面我们来了解一下地面光伏支架基础与平面屋顶光伏支架基础的类型都有哪些以及它们都有什么特性。天津中汇能科技有限公司光伏支架地面矩阵的应用及需要注意两点前比较常见和常用的光伏支架底座安装主要有两种方式，一是混凝土基础的光伏支架，另一种是地桩基础的光伏支架。
地面光伏支架基础 钻孔灌注桩基础：成孔较为方便，可以根据地形调整基础顶面标高，顶标高易控制，混凝土钢筋用量小，开挖量小，施工快，对原有植被破坏小。但存在混凝土现场成孔、浇筑，适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。 钢螺旋基础：成孔方便，可以根据地形调整顶面标高，不受地下水影响，在冬季气候条件下照常施工，施工快，标高调整灵活，对自然环境破坏很小，不存在填挖方工程，对原有植被破坏小，不需要场平。适用于沙漠、草原、滩涂、隔壁、冻土等。但用钢材较大，且不适用于强腐蚀性地基及岩石基础。天津中汇能科技有限公司经常会有业务问究竟钢支架好，还是铝支架好。
独立基础：抗水荷载能力---，抗洪抗风。所需钢筋混凝土量大，人工多，土方开挖及回填量大，施工周期长，对环境破坏力大。光伏项目中已很少使用。
钢筋混凝土条形基础：此类基础形式多应用于地基承载力较差，适用于场地较为平坦，地下水位较低地区，对不均匀沉降要求较高的平单轴---光伏支架中。
预制桩基础：直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约为200*200的方桩打入土中，顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接，---一般小于3米，施工较为简单、快捷。
钻孔灌注桩基础：造价较低，但对土层要求较高，适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中，不适用于松散的沙性土层中，土质较硬的鹅卵石或碎石则可能存在不易成孔的问题。
钢螺旋桩基础：采用机械将其旋入土体中，施工速度 快，无需场地平整，无土方无混凝土，大限度保护场内植被，可随地势调节支架高度，螺旋桩可二次利用。
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说起光伏支架，要是你是从业光伏行业的技术或者项目管理人员，你一定会想到热镀锌，这是为什么呢？目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构如压块等。因为热镀锌问题是光伏支架一个重要的及技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性，在支架厂里甚至有一段时间谈“厚”色变。虽然已有及行业规范对支架的技术指标做了一定程度上的统一及规定，但支架热镀锌厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题，本文小编-行业相关规范及国外研究文献做了如下分析，供大家参考：
目前光伏支架一般有碳钢和铝合金两种，而使用热镀锌处理的为碳钢铝合金一般采用阳极氧化工艺，氧化膜厚度一般为aa10~15，碳钢的材质一般为q235和q345，采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。支架的厚度一般大于2mm对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，这是因为防止在大风的情况下，钢材的连接点有撕裂的风险。言归正传，热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定---的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态如粗糙程度，基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。在20世纪50年代，美国科学家又研制出单晶硅太阳能电池，标志着人们正式开始使用太阳能进行发电。
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