直流电焊机

气动点焊机性能及优点

气动点焊机是一种性能-，运用一体化点焊钳对工件进行焊接的机器。适合对精细的工件进行严密的焊接。气动点焊机外形美观，采用微电脑控制，各项参数键盘设置、调节。该款点焊机采用lcd显示设置参数，准确、直观、方便

1、实现电流逆变

比斯特气动点焊机输出的是直流电，通过一体化点焊钳或对工件焊接，使焊接技术加快，这种-率的焊接方式可把50hz的交流电逆变为60000hz到2000hz，这就-焊接的速度更快，焊接稳定。

2、-工作-

逆变电阻点焊机工作过程中加热集中，焊接时间也比较短，设备轻巧。机变压器工作在较高的频率上，所以工作所要消耗资源量很小，有较高的节能效果，同时，更是大大-了工作的-率。此外这种节能效果更是充分-了环境的，是一种-的焊接机器。

关于激光焊接机的焊接方法你真的了解吗?

焊接是工业生产的重要过程，技术从一开始就经历了许多技术-。因此，从目前的焊接行业来看，新旧焊接设备共存是一种常见的情况，但总体上存在一些不足。这个事实没有一个完整的过程，那么，关于激光焊接机的焊接方法你了解吗?下面小编就为大家去解答。

电阻焊，它被用于焊接薄的金属构件，所述夹紧表面与自耗电极通过电阻焊接在两个电极之间构件大的电流，即，在焊接加热工件接触时，工件变形，电阻焊接在接头的两侧，焊接和激光仅从单侧焊接时，电阻焊接电极通常需要去除氧化物，并保持所述工件的金属粘附力，所述激光薄金属搭接的焊接接头不能接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。

电子束焊，

它依靠一束加速高能量密度的电子流冲击工件，在工件表面很小的致密沉积物中产生-的热量，形成小孔效应，从而实现深熔焊接。电子束焊接的主要缺点是需要高真空环境来防止电子散射，设备复杂，焊接件的尺寸和形状受真空室的-，对焊接件的装配要求-，也可以实现非真空电子束焊接，但由于电子-的影响，效果不好分散电子束焊接还存在着磁偏和x射线的问题。由于电子是带电的，它会受到磁场偏转的影响，所以焊接前需要对工件进行退磁。x射线在高压下很强，所以有-保护操作人员激光焊接不需要真空室和退磁后再进行焊接。它可以在-中进行，不存在x射线防的问题。因此，它可以在生产线上在线操作，也可以焊接磁性材料。

点焊机设置的参数对焊接的影响：

1.焊接电流的影响

电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是

因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。除焊接电流总量外，电流密度也对加热有-影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流，密度和焊热接热，从而使接头强度-下降。

2.焊接时间的影响

为了-熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一-定范围

内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时

间(强条件，又称强规范)，也可以采用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。

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