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加工中心是-、数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加

工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以-刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还

具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功

能。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同

用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

我们应该如何保养数控雕铣机的零部件：

　　1、在操作数控雕铣机时，要-导轨面的干净，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，会加大导轨的摩擦，还会导致导轨生锈等。

　　2、需要定期对导轨进行维护及保养，并每天检查导轨润滑油量，如果油不够，应添加润滑油。

　　3、定期检查油泵是否可以定时启动和停止，并注意启动时能否提供润滑油。

　　4、导轨需要保持润滑，避免出现摩擦等问题，导致温度升高。导轨一般是自动润滑的，若发现导轨没有润滑，就需要检查分流阀。

当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准定位，这样既可以避免因基准不重合而引起的定位误差，在-加工精度的同时也简化了程序编制。

　　当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使定位基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。定位基准与设计基准不一致时，要严格控制定位误差-加工精度。同时也要考虑用该基准定位后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。

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