登录后台
广东精馏塔供应“本信息长期有效”
要对精馏塔实施有效的自动控制，必须首先了解精馏塔的控制目标。精馏塔的控制目标一般从指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因素考虑进去。
1．指标
指标即产品纯度必须符合规定的要求。一般应使塔顶或塔底产品之一达到规定的纯度，要求另一个产品也应该维持在规定的范围之内，或者塔项和塔底的产品均-一定的纯度要求。如果产品不合格，它的价值就将远远低于合格产品。但决不是说越高越好。由于超过规定，产品的价值并不因此而增加；而产品产量却可能下降，同时操作成本主要是能量消耗会增加很多。因此，总的价值反倒下降了。约束条件为-正常操作，需规定某些参数的-值，并作为约束条件。由此可见，除了要考虑使产品符合规格外，还应同时考虑产品的产量和能量消耗。
2．产品产量指标
在达到一定指标要求的前提下，应得到尽可能高的产量，从而使产品的回收率提高。这对于提高经济效益显然是有利的。
产品的回收率定义为产品量与进料中该产品组分的量之比。即：
ri=p/fzi 8
生产效益除了产品纯度与产品回收率之间的关系，还必须考虑能量消耗因素。由精馏原理可知，用精馏搭进行混合物的分离是要消耗一定能量的；要使分离的产品越高，产品产量越多，所需的能量也就越大。
通过以上分析，可以看出，在精馏塔的操作过程中，影响其指标的主要干扰有以下几种：
l进料流量f的波动
进料量指进入精馏塔物料的量，它的波动通常很难避免。对于独立的或位于整个生产过程的起点的精馏塔控制可采用定值控制，则可使进料流量保持恒定。当要分离的产品纯度较高时，由于塔顶或塔底的温度变化及其相邻塔之间的温度相差均很小，这就要求有非常灵敏的测温装置，同时对温控的调节精度都有-的要求，但实际上却很难做到。但是，在一个连续的生产过程中，精馏塔的处理量往往是上一工序的产出量。如果一定要使进料量恒定，势-设置很大的中间贮槽进行缓冲。二是采取在上一工序设置液位均匀控制系统来控制出料，使塔的进料流量f波动比较平稳，从而避免剧烈的变化。
2进料成分zf的变化
进料成分取决于上一工序出料或原料情况，对精馏塔的控制系统来讲，它是不可控的干扰。而针对进料成分的较大变化，则必须重新设置控制变量。
3进料温度 tf及进料热量 qf的变化
进料温度通常是较为恒定的。假如不恒定，进料温度和进料热量的变化会影响到塔的焓平衡，因此必须保持进料温度的恒定。同时塔压的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。工业上往往先将进料预热，通过温度控制系统来使进料温度恒定。这对于进料状态全部是汽态或全部是液态时，可以保持进料热焓一定。当进料是汽液混相状态时，则只有当汽液两相的比例恒定时，进料热焓才能恒定，-时应设置热焓控制的环节来维持。
4再沸器加热剂热量的变化
当加热剂是蒸汽时，加入热量的变化往往是由蒸汽压力的变化引起的。可以通过蒸汽总管设置压力控制系统来加以克服，或者在串级控制系统的副回路中予以克服。
5冷却剂入口温度及阀前压力的变化
冷却剂量的变化会影响到回流量或回流温度，它的变化主要是由于冷却剂的压力或温度变化引起的。对于这类干扰，以阀前压力波动影响较大，控制中用压力控制系统加以克服。
6环境温度的变化
精馏塔操作的环境温度的变化一般不大，但在采用风冷器作冷凝器时，则天气骤变与昼夜温差，对塔的操作影响较大，它会使回流量或回流温度变化。为此，应采用内回流控制的方法予以克服。2设置调节系统实际上根据精馏塔静态特性考虑的按物料和能量平衡关系控制的方案，在具体应用时很难-产品的，仅在产品指标并不严格的情况下才能使用。内回流通常是指精馏塔的精馏段内上一层塔盘向下一层塔盘流下的液体量，一般要控制内回流为恒定量或按某一规律变化的操作。
由上述分析可以看出，进料流量和进料成分的波动是精馏塔操作的主要干扰，这个干扰往往不可控。
精馏塔的基本控制方式是讨论复杂和特殊控制方案乃至1优控制的基础，同时也是目前实际应用中1常见的方案。精馏塔是一个多变量对象，因此如果将任意一个被调参数和任意一个调节参数组成调节回路，就可能有许多调节方案。当方案选取时，由于客观条件不得不采用灵敏度较高但动态响应缓慢的控制回路时，则应当考虑-的动态补偿。而产品往往是精馏过程的主要目标，因此，在基本控制方案中，以产品指标来选取调节参数，一种是采用温度作为间接指标，一种是采用产品成分等作为直接指标。
l按提馏段指标的控制方案
如果对釜底出料的成分要求高于塔顶出料，塔顶或精馏段板上温度不能-地反映组分变化和实际操作回流比大于几倍1小回流比时，可采用提馏段控制。提馏段温度是衡量指标的间接指标，而以改变再沸器加热量作为控制手段的方案，就是提馏段温控。
该方案以提馏段塔板温度为被控变量，加热蒸汽量为-变量。除了这个主要控制系统外，还设有若干个辅助控制系统；但是，在一个连续的生产过程中，精馏塔的处理量往往是上一工序的产出量。进料量f为定值控制或用均值控制系统；对塔底采出量b和塔顶馏出物d，按物料平衡关系分别设有塔底与回流罐的液位控制器作均匀控制；为维持塔压恒定，在塔顶设置压力控制系统，控制手段是控制冷凝器的冷却量；提馏段温控时，回流量采用定值控制，且回流量应足够大，以便当塔的处理量1大时，仍能保持塔顶产品的指标在规定的范围内。
提馏段温控由于采用了提馏段温度作为间接指标。因此，它能够较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段恒定后，就能较好地-塔底产品的。
对于液相进料时，进料量或进料成分的变化很快影响塔底的成分，而提馏段温控比较及时，动态过程也比较快。这是因为温度与产品成分之间的关系不是线性的，同一温差在不同条件下可以有两个不同的组分。提馏段温控的一个特点是回流量足够大，因而在保持塔底的前提下，仍能保持塔顶，因此即使塔顶产品要求比塔底严格时，仍可采用提馏段温控。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/17272715.html
声明提示：
本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。
