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不锈钢计量泵的密封面有哪些要求？不锈钢计量泵安装在纺丝箱体泵座上，与泵座间加泵板、泵垫板、通过螺钉联接、平面密封，常用为一个连通的进料口、数个连通的出料口(各出料口间互不连通)。不锈钢计量泵的上方联接传动系统、变频控制。工作时，通过控制和传动，将带有初始压力的熔体，---锈钢计量泵的进口吸入、齿轮系统增压和计量，各出口以高压、连续、准确供给纺丝组件，达到纺丝的目的。对于不锈钢计量泵的安装、使用、清洗等，都有严格的要求和操作规程。为了-不锈钢计量泵和泵座(泵板、泵垫板) 连接面的-密封，密封面之间需具有相近的平面度和表面粗造度( 平面度：5～ 10 μm、表面粗造度：0.2～0.8μm) 。

橡胶熔体齿轮泵结构特点与-势：橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本分析：由于橡胶齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大齿轮泵的容积效率，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致齿轮泵不能正常工作。因此，对齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。精度的提高，势-增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。橡胶熔体齿轮泵的温度控制：一般塑料熔体齿轮泵采用电热棒进行加热，不对泵体和齿轮轴进行冷却，对橡胶齿轮泵挤出机而言，为了防止胶料焦烧，需要严格控制胶料熔体温度。在泵体和齿轮芯轴的内部，要设置特殊的温控系统。

计量泵厂家阐述熔体齿轮泵能效特点：1、熔体齿轮泵能量效率与熔体温升之间关系。熔体齿轮泵的能量效率较低。实际上，齿轮泵的非零间隙层由于粘性热的产生而引起机械能向热能转变，因而其泵出效率-低于100%，泵出效率范围通常为15%-35%，其余能耗为机械损耗(20%-40%)及粘性生热(40%-50%)。可见，通过熔体齿轮泵的熔体将承受较大的温升，典型为5-10摄氏度。---情况下，熔体温升可-20-30摄氏度。2、熔体齿轮泵容积效率特点。由于泵送聚合物熔体的高粘特性，熔体齿轮泵的泄漏量很小，因而具有相对较高的容积效率。3、熔体齿轮泵转速---。由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即输送量与泵转速成正比，从理论上讲，即便是小型熔体齿轮泵也可以通过提高转速而达到-的泵送能力。而实际上，熔体齿轮泵不仅存在高转速---，同时存在低适用转速。熔体齿轮泵转速过低，能量效率急剧下降；转速过高，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高-加剧，从而---影响能量效率。

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