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高硫镍：高硫镍一般含量为0.12~~0.25%。这种镍具有比铜﹐铜锡合﹐暗镍﹐光亮镍﹐半光亮镍﹐铬等都高的电化学活性。高硫镍镀层主要用于钢﹐锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层﹐其原理是上层光亮镍比下层半亮镍含硫量高﹐因而使两层间的电位差到100~~140mv﹐这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀﹐构成对钢铁基体的电化学保护作用。

电镀镍出现的白色的斑点是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳过程及电镀前处理时的酸洗过程中产生的。

(1)1018料正常渗碳后表层的碳(主要是fe、c)可达0.8～1.2，-在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不---，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀过程中由于有搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子产生了共沉积。

(2)镀层中没覆盖的孔洞，主要是前处理酸洗过程产生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的主要成分是hcl 1:1；h2so4(98%)50 ml/l；该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。

催化分解。另一种方法是分解。这是一种低成本的化学镍废液处理程序，在单独的处理池中产生相对较少量的污泥。通常，将化学镍废液转移到配备有热源和某种形式的搅拌的锥形罐中。温度保持在70-75°c，ph值为8.0-8.5，通过加入稀钯溶液或镍颗粒/细粒开始分解。污泥非常致密且易于处理，含有80-85％的固体，可以很容易地回收利用。

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