1、配液
用作蚀刻剂的是-化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。适宜的波美浓度是38到40度之间。
丈量浓度的办法是；将-化铁溶液倒在细长的量杯中，刺进波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。
如今的波美浓度是42度，有些太浓，咱们可以加水进行稀释，拌和均匀后，取样从头进行測量。若是波美浓度太低，则可参加高浓度的-化铁溶液。波美浓度分配适宜后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。
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2、开机
蚀刻机运用的是380v电源。翻开电源开关，电源指示灯亮。发动酸泵，让-化铁溶液在机器内循环，调查温度表不能超过50度。按下传送带开关，进行整机试运行。
3、试刻
这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。
蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开端喷出-化铁溶液，它的压力基本上是稳定的。-化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表，溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。
冲刷工夫的长短就决议了蚀刻的-。
若是蚀刻太浅，要下降传送带行进速。
大约3分钟后， 咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度,若是手指上感到有点凹凸的觉得，这时的-在大概在0.1毫米，就可以开端正式蚀刻。
1.表面除油
金属工件经过加工、运输及库存等环节后，表面沾附有不同的加工油污或防锈油脂等，必须要-清除干净，否则在涂刷耐蚀油漆时，油漆与不蚀刻的金属部分附着力不好，漆膜浸泡在蚀刻溶液中会鼓泡或，使不该蚀刻的表面受到腐蚀破坏。另外，需要蚀刻的部位如果表面的油污洗不干净，油渍会影响蚀刻溶液与金属的接触，使蚀刻的部分溶解不均匀，甚至有的地方溶解不了而影响金属蚀刻的效果和。除油的方法可以根据表面油污的情况选择除油的方法，具体可参考第二章除油部分的内容。
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