青海同心圆电捕焦油器工作原理「在线咨询」

针对同1台服务器，其自然通风标准不一样，工况都不同样，在挑选滤料时需作相对更改。我国在上世纪五十年代末期，在水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度底、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。如某厂在改造前，水泥磨尾有机废气温度有时候达160℃，涤纶毡使用寿命为3～6月；为融入工况，在-次改造选用单脉冲布袋式除尘器时采用nomax毡滤料，其实际效果-；因为水泥磨自然通风量的扩大，水泥磨尾有机废气温度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2涤纶毡滤料，除尘布袋使用寿命达24月左右(见表1)。因为600g/m2涤纶毡滤料的价钱不够nomax毡滤料的1/5，而使用期非常，其滤料项目投资花费降低3/4(充分考虑加工成本和袋圈原材料等)。

电焦油捕集器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。这其中立窑水泥的产量占80%，粉尘排放量占90%以上，粉尘散失量占其产量的3·5%，不仅---污染环境，同时也浪费了大量的原材料和产品。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；校准指示仪表。

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。

-排放技术介绍

1、脱硝技术

一方面，从源头入手通过改造燃烧器采用低低氮燃烧器，降低烟气初始nox浓度，减轻后期脱硝负荷。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。常规低氮燃烧器约75%的nox是在燃尽风区域产生的，低低氮燃烧器调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅度减少燃尽风区域产生的nox，从而有效降低nox排放。另一方面，通过增加scr催化剂备用层，提高脱硝效率、降低nox排放。

2、脱硫技术

-排放要求进一步提高脱硫效率，脱硫从过程本质上讲是一个传质过程，提高脱硫效率即强化这一传质过程。根据化工原理可从两个方面入手：提高传质动力和降低传质阻力。

提高传质动力即提高吸收液ph值，但是湿法脱硫的反应分为两个阶段，即吸收阶段和氧化阶段，在so2的吸收阶段要求ph值越高，吸收效果越好，而在氧化阶段，ph值越低氧化效果越好。旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强化传质机理，通过产生气液湍流，大大提高传质速率，从而达到提高脱硫效率的目的。但是传统脱硫工艺中只有一个吸收塔浆液池，无法二者-。双循环技术将吸收和氧化两个阶段分开在不同的设备内实现，低ph氧化和预吸收-氧化效果，高ph吸收-排放限值，从-上解决了上述问题，双循环技术又分为单塔双循环和双塔双循环。

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