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铝合金铝型材典型缺陷及产生原因

铝合金铝型材典型缺陷及产生原因 1.铝合金铝型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 　　2．气泡与起皮 ;由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 　　3．挤压裂纹;由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 　　4．麻点或麻面 ;由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带-或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 　　5．划痕与凸棱;由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 　　6．尺寸不合格 ;由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 　　7．成层 ;由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 　　8．缩尾 ;由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 　　9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

快进与工进在铝型材加工程序中g00和g01都可以定义刀具的直

快进与工进 　　在铝型材加工程序中g00和g01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。 　　工进类指令(g01、g02、g03等)进给速度由程序中f指令决定;快进类指令(g00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。 　　工进类指令不但要-加工终点准确，还要-加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。 　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

阳极氧化的原因有哪些?

阳极氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 　　2、 阳极氧化工艺对染色的影响 　　在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色-是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，-足够的循环量，冷却量，--的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 　　-浓度，控制在180—200g／l。稍高的-浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 　　氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常-，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度-减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

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