1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向-、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。
2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件受损。
3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔尺寸或-设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。
5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。
冲切模的原理：
1、 模具的基本结构：模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板凹模／下垫板／下模座／导套／定位销等零件。
2、 组成模具的零件：
1 工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、凸凹 模及组成它们的镶件及拼块等．
2 2.定位零件：用来确定条料或毛坯在模具中正确位置的零件．如定位销／定位板 块／挡料销／导正销／导料板／侧刃／限位块等．
3 3.压料、卸料零件：用于压紧条料、毛坯或将制件废料从模具中推出或卸下的零件，如卸料板脱料板／顶块／顶杆／压边圈／压料板／废料切刀等．
4 4.导向零件：-上模相对于下模或凸模相对于凹正确运动的零件．如导柱／导套／导板／滑块等．
5 5.固定零件：将凸模、凹模固定于上、下模上以及将上、下模固定在压力机上用于传递工作压力的零件．如上、下夹板／上、下模座及垫板等．
6 6.紧固件及其它零件：在模用于连接各个零件或配合其它动作的零件．如螺钉／销 钉／弹簧及其它零件．
7 7.传递及改变工作运动方向的零件：如侧楔、滑块等．
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