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　达克罗表面处理工艺是近年来国内开始广泛应用的防腐涂层工艺。在波镀层的应用上有闲荡---的防腐优点。达克罗技术是一种表面处理方法,直接将经过预处理的工件浸入达克罗涂料中,使涂料粘结在工件的表面，去除多余的涂覆液后进行烧结而形成的一种含有锌、铬的无机膜层。对于一些防腐蚀要求不高的波镀层五金零件，采用机械镀锌的优点是工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好，而且工业加工成本低于达克罗处理。但对于会外应用长期防腐蚀的紧固件镀层则不适用。

　　达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化，组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化其锌、铝固有的---阳极作用不占------，所以说起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。著1名的汽车生产厂家，如通用、福特、雷诺、丰田和三菱等均已形成规模生产，并用于金属构件的防腐蚀处理。对于户外长期防腐蚀要求的镀层，达克罗处理涂层具有的防腐含量远达不到技术要求量，而涂层的钝化膜，长期处于户外---条件下，也将产生破1坏并会缩短固有的抗腐时间。

　　户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层，采用热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐的含锌量；所以规范户外---长期防腐蚀条件，对于紧固件机械镀锌厚镀层的应用，要比达克罗处理涂层的应用更为适合。

　达克罗是一种新型耐腐涂层，诞生于二十世纪五十年代末。达克罗---适用于高强度受力件，适用于汽车，达克罗技术也被用到-上。那么达克罗需要注意的事项你知道吗？今天小编给大家介绍下达克罗的注意事项。

　　1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。

　　2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。

　　3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。

　　4.达克罗的耐磨性能较差，所以应底涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。

我们的日常生活中，机械设备的使用非常广泛，其中很多机械设备都使用到了达克罗技术。经对比，结论是工件在运输过程中，由于振动和摩擦，尖角处的涂层1容易被破1坏，这也解释了为什么未经运输的工件在作盐雾试验时，其尖角处的耐蚀性仍是---。达克罗的应用范围很广，它不但可以处理钢、铁、铝合金，还可以处理烧结金属。它所涉及到的产业、行业也相当多，现如今达克罗还在发展，那么达克罗到底应用在哪些地方呢?

达克罗的工艺特点：

   达克罗是一种---的、完整的金属表面处理-，它具有其它表面处理所---的优势和特点：

1. ---的耐腐蚀性。很多人对达克罗行业一些相关的只是都不是很了解，今天小编就达克罗的发展历程给大家的简单介绍一下，希望我们的介绍对大家有所帮助。未蚀化的镀锌层，盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面，进行盐雾试验时，100小时才腐蚀掉1μm，比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右，盐雾试验可达1000小时以上，并且有抗二氧化1硫的高技术指标，显示出---的防锈性。

2. 优异的耐热腐蚀性。传统镀锌层在高于70℃的条件下，会出现微小的裂纹，在200~300℃的条件下会变色，耐腐蚀性也---下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃左右，所以表面金属膜即使 长时间置于高温条件下，其外观不变，耐热腐蚀性极1。

 3. 优1秀的表面高1渗透性。经达克罗处理的金属件，在细微的空隙处也能形成膜，深透性---的防腐蚀涂层。管状零件内外也都能均匀地涂上涂层，深涂能力远优于电镀锌。

   4. 优良涂层无氢脆性。氢脆是传统镀锌工艺不能克服的弊病。热浸镀锌是目前国内应用1多的一种镀锌方式，它能使工件获得较厚的镀锌层，一般锌层平均厚度可达到50微米以上，并具有镀层均匀、附着力强、使用---等优点。达克罗处理过程中不进行任何的酸处理，也没有电镀时的渗氢问题。再加上在高温下固化，所以达克罗涂层绝1对没有氢脆的现象。---适用于抗拉强度rm>;1000n/sq.mm高强度零件的防腐蚀处理。

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