轴类零件的机械加工
轴类零件是机器中常用的零件之一,也是很重要的零件之一,因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩,那么轴类零件是如何实现机械加工的呢?
首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求,轴类零件的技术要求一般有哪些呢?
1、直径精度、几何形状精度
在轴上,支承轴颈和配合轴颈是很重要的,其直径精度为it5—it9级,而形状精度,应控制在直径公差之内,且它的要求要比直径精度高。
2、相互位置精度
如果轴是普通精度的,那么它的径向圆跳动,如果要配合轴颈对支承轴颈,一般视为0.01—0.03mm。而-轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求,那么应注明清楚。
3、表面粗糙度
因为机器精密程度、运转速度等因素,致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um,配合轴颈为0.63—2.5um。
4、主轴的材料、毛坯和热处理
轴类零件中,常用的材料是45钢,并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理,从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。
对于转速比较高的轴类零件,可选用合金结构钢,因为它经过热处理后,会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢,这样可以减少切削加工量,而且可以---材料的力学性能。
模具是制造业的重要基础装备,是工业化---实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的---率、低消耗、高一致性、-和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。现代模具制造业对数控加工技术装备和计算机辅助设计/制造/分析技术等高技术的广泛应用,越发表现出它的技术密集型和资金密集型的高技术装备产业的特点。由此可见,当今模具制造业已成为与-产业互为依托的产业,模具工业技术水平的高低已成为衡量---制造业水平的重要标志。1、直径精度、几何形状精度在轴上,支承轴颈和配合轴颈是很重要的,其直径精度为it5—it9级,而形状精度,应控制在直径公差之内,且它的要求要比直径精度高。
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非标自动车床件加工的几大特点
一、由于非标自动车床件加工的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作,所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4~6倍。
二、非标自动车床件加工复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工,一次即可完成所有加工工序,加工精度-,无需手工操作,自动送料完全实现全自动化,一人可看多台。同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、---i解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了-的条件和机遇。
三、精密非标自动车床件加工,有五组刀架,分别配有千分卡微调使工件达到-;根据工件加工工序可装10多把刀。二轴装置;中国塑料模具网随着热流道技术的日渐推广应用,热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。主轴采用电磁离合器,带动攻牙主轴,利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙,二轴可摇动变换加工,绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
四:结构精密,通过凸轮来控制生产,凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速10~36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工36个零件。
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