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乳化液废水对环境五大危害
铝材轧制乳化液废水中油含量为5000~50000mg/l,乳化液废水对环境的危害亦主要体现在油类对环境的破坏,油类对环境的破坏主要表现在油类对土壤、水体等自然环境及生态系统的---影响:
乳化液废水的浮油流入水体容易扩散形成油膜,数据显示,4.5cm3的浮油流入水体在其表面形成的油膜厚度为2.8×10-4mm,覆盖水体表面的面积为2.0×104m2,水体表面油膜的形成断绝了水体中水的来源,导致水体缺氧;
乳化液废水中的乳化油及溶解油流入水体被水体中的好氧微生物作用,乳化油及溶解油在被好氧微生物的分解过程中消耗水体溶氧产生co2和h2o,导致水体溶氧不足、co2浓度---,进而导致水体的ph值降低于正常的范围之下,---影响水体中鱼类等水生物的存活;
流入土壤的乳化液废水中的油类被土层吸附、过滤,于土壤颗粒上产生油膜,油膜对空气向土壤透入的隔绝致使土壤中微生物的繁殖,导致土层团粒结构的破坏,终影响农作物在土壤中的生长;
乳化液废水排入城市排水管道对排水设备和城市污水处理厂造成影响,通常流入到生物处理构筑物的混合污水含油浓度不能大于30~50mg/l,不然将影响到活性污泥和生物膜的正常代谢过程;
乳化液废水中的油类和它的分解产物中存在着多种有毒物质(如b并芘、b并蒽及其它多环芳烃),这些物质在水体或土壤中被生物吸收并富集引起畸变通过食物链进入人体中,使肠、胃等组织发生病变,危害人体健康。
乳化液废水处理
电凝聚法:电凝聚法以可溶性金属作电极, 在电场作用下金属失去电子被氧化,生成氢氧化物胶体,利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。我国80年代末某冷轧厂引进的超滤装置采用的就是这种超滤膜,到目前为止,超滤管仅更换了三分之二。由于该方法能-减少混凝药剂的使用量且处理效果好,-应用前景。通常电极材料不同,电凝聚机理也有所不同。以金属为阳极、惰性材料为阴极时,电解过程会产生金属胶体,电极反应的作用表现在还原脱色、电化学作用、混凝作用、吸附作用等,其研究材料以铁屑和焦炭为主。陈依兰等利用转动式电凝聚破乳技术处理金属加工乳化液,对油、cod 的去除率为59.9%、28.5%以上,且可使原水b/c 从0.21 提高到0.32。以金属作阴、阳电极时,通常会加入nacl,电极反应会产生金属胶体、-氯q和次氯酸盐,可发挥混凝作用、吸附作用、气浮作用及氧化与还原作用等。p. ca觡izares 等以铝为电极,在极板间距9 mm,电流密度1.01×10-2 a/cm2 的条件下采用电混凝法处理乳化液,并与投加alcl3或al2(so4)3的化学混凝法进行对比。实验结果表明2 种方法的效果与给---无关,而与水中铝离子的浓度和ph 有关,在jph 5~9 下,cod 去除率较高。吴克明等以铝板为电极,为防止钝化采用定时倒极并投加nacl处理乳化液废水, 利用反应产生的氯q和次氯酸盐氧化乳化液废水中的有机物, 利用电解过程产生的铝络合离子和-对有机物和悬浮物进行去除。结果表明该方法对浊度、油、cod 的去除率-,分别达到99.1%、98.6%、99.3%。
有研究者对电凝聚法设计参数进行了讨论。因此,其实在使用含油废水处理设备的时候不管是什么样型号的,设备本身的到底怎么样,必须要进行合理的维护。对于外接电源供电形式, 有研究表明交流电的混凝效果比直流电-, 且频率控制在60 hz 时具有更高的经济适宜性。周连成等-极板间距过大、电流密度过大、电解时间过长是导-解法破乳失败的原因, 并提出极板间距8 ~15 mm、电流密度0.004~0.006 a/cm2、电解时间40~50 min 的j运行条件。曹福等以铝板为电极并投加nacl 处理轧钢乳化液废水,试验中ph=6、电流密度为0.004a/cm2、时间为40 min、nacl 为1.25 g/l、极板间距为1 cm 时,cod 去除率-99.5%,取得较好的处理效果。
乳化液污水来源及主要污染物
乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放,其废水的特点是有机物浓度高,含油高,色度高,间歇排放、量少,但污染强度大,主要污染物为cod、ss、油类等物质,污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。酸化,石灰(氢y化钠)法,用机床加工金属另件时,常常要用乳化液。
将脱硫废水用泵送至除尘器前烟道,经压缩空气,将脱硫废水通过固定雾化喷头送至烟道雾化,利用烟气温度蒸干雾滴,废水中的各种固体由除尘器进行捕z收集。采用导气浮选法(laf)利用旋转剪切力迫使液体通过分散孔,造成负压将空气吸入液体中形成微气泡上浮。该工艺流程简单,投资、运行及管理费用较低,当前在国内尚处于试验阶段或者尚未实施阶段,废水对喷头的堵塞情况、磨损情况及雾滴对烟道腐蚀情况、烟气温度的影响情况,均需要通过实践检验。
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