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精密零件加工中的几种加工方式
精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精1确的镜面。
精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有---的硬度。大多数---磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以---高稳定度。磨削的---精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。
研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精1确控制,因而是精密零件加工技术中获得1---的加工方法。
精密零件加工遇到难加工材料怎么办
精密零件加工中,有的材料好加工,有的材料难加工,像不锈钢、耐热钢、钛合金都是属于难加工的材料,但这些材料由于其拥有众多的优点,在机械加工行业应用广泛,用来制造各种精密零件。基于这些情况,对于切削加工技术提出了更高的要求。基于这种想法,产生了一种新的切削方法——振动切削,振动切削是通过在切削刀具上施加某种有规律、可控的振动,使切削速度、切削---发生周期性的改变,从而得到特殊的切削效果的方法。目前铸件大多用砂型铸造,它又分为木模手工造型和金属模机器造型。振动切削改变了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间存在条件,从而改变了精密机械加工机理,达到减小切削力、切削热,提高加工和效率的目的。
精密机械零件加工如何---进行表面光整
对于滚磨光整加工,把被加工的精密机械零件放在介质的滚筒中,即含有磨块、磨剂等,随着复杂的相对运动的进行上,以游离为主的磨块和磨剂等,在一定的压力下,逐渐碰撞,滚压,微量磨削零件的表面,使得粗糙的表面不断被细化,从而对精密机械零配件进行光整加工,促进表面物理,机械性能的---,使得精密机械零件加工表面的和使用性能得到提高,一口选定设备之后,依据被光整零件的材料和使用要求而确定所用磨料,还必须确定合适的磨剂和磨块的参数,包括种类,装入数量,混合比。隐蔽缺陷的检查零件在制造过程中,可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷,在使用过程中可能产生微观裂纹。
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