棒料中频透热炉厂家来电咨询

棒料透热炉的技术特点

功率自动调节：无级调节范围10%-100%。全自动数字化igbt可控硅中频电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度稳定控制。

温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后，将信号反馈给感应加热的工作主机—可控硅中频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，-了产品的一致性。

中频透热炉工艺中存在的问题

目前中国的重型制造行业，进行了-的引进数控成形磨齿机，它的强化方式是要求对于渗碳淬火的热处理方式。中频无芯感应炉和熔炼炉的区别中频无芯感应保温炉主要用于铸铁,铸钢,熔铜,熔铝等金属的熔炼,具有---劳动条件,电-,金属损失小,其特点是节能,金属成分均匀,烧损少,温升快,温度容易控制,无污染保持满功率输出。中频透热炉技术工艺由以前的感应热处理方式像渗碳淬火的热处理方式的过度，两者各具优缺点，如何合理使用感应加热淬火技术，如何合理使用渗碳淬火的热处理方式是个值得思考和亟待解决的课题。

由于中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节，导致了近来年，在齿轮上的应用是越来越少。7、感应器采用并联变匝设计,坯料由进料至出料端温度逐渐升高,以-毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。中频加热电源的频率和功率可调性差，难于实现感应加热淬火参数的实时调节。种种表明，前提就是要先解决中频透热炉工艺中存在的问题。

中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺

烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

要控制好加热速度，-是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。

当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。中频炉在筑炉之前应做的准备工作中频炉在筑炉之前要做好工作准备。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。

烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

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