12BB多主栅光伏组件多重优惠「多图」

优异的---性能，经过tc600和dh3000老化测试后，功率损失小于5%;同时也具有优异的抗热斑风险能力，热斑温度低于常规组件约20℃左右;在户外发电量表现中，由于它具有低串联电阻，低内阻损耗，以及低工作温度，比常规组件提高了1% 左右的发电能力，从而有效降低度电成本lcoe。缩短了电池片主栅之间的细栅长度，有效降低了细栅电阻，因此细栅宽度可以更窄。

5.拥有更高功率，与常规5bb组件相比，多主栅组件输出功率要提高5w以上，尤其在---perc组件上表现更为---。

多主栅技术可以大幅降低电池片的正银耗量，同时大幅提高组件的输出功率，是未来技术发展的必然趋势之一。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。从初的2主栅，3主栅到现在的5主栅和12主栅，每一个进步都代表着光伏技术的---。随着技术和设备的不断进步，相信未来多主栅产品-量产只是时间问题。主要是由于多主栅技术对组件焊接设备要求较高，导致产能受限。

同时在副栅线采用断栅的设计，断栅设计有效的降低遮光面积，以及防断栅设计(将断开处产生的两个断开端通过副主栅以错位方式与相邻的两个连续副栅线连接)，提升对光的吸收同时降低了断栅导致的电流损失，从而进一步提升电池的光电转换效率。硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率gao，技术也为成熟。针对于背电极以及背电场设计中，背电场非100％覆盖背电极，背电场预留出一部分非印刷区域(预留空间)，预留空间长度离背电极0.5mm～4mm不等，便于减少组件焊接过程中硅与焊带之间的应力，提高成品率。

本实用新型可有效降低电流收集路径，优化了电流传到的路径，降低串联电阻的同时减少了由于微裂造成的损失。通过此图形效率可提升0.10％以上，银浆耗量降低25％以上，同时解决了组件焊接拉力的问题。

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