浅谈熔铝炉热熔对接的参数
熔铝炉加热板温度：指熔铝炉加热板表面温度，一般用表面温度计丈量。在丈量温度时，要考虑环境温度的影响。设备已考虑的除外热板温度既要---管材端面迅速熔融，又要---焊制管件不因温度过高而发生降解焊接压力：加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，往掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
熔铝炉分析铝液遇水产生原因：
1.厂房漏雨,雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发,铝液飞溅人员。
2.其它水源冲击铝液引起铝液事故 预防措施：
(1)定期开展职工安全,提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。
(2)加强生产现场安全---管理，做到安全措施落实、安全------。---是组织专人加强混合炉重点部位顶部的定期维护和---检查，---不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。
(3)狠抓习惯性。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行---教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、---力度不---而造成的漏槽。
(4)---是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，---地面干燥。
(5)如发生房顶漏雨时应及时组织人员堵漏，同时-调度，事故---时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生危险情况，立即向公司调度-，通知停电。
(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。
熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化该阶段产生氧化浮渣、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。
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