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膨化机械设备的选择

从膨化机轴的数量是一根还是两根，分为单螺杆膨化机械设备、双螺杆膨化机。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响---了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点，可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如：貂狐貉饲料、水产料、宠物料、组织蛋白等，也可进行各种原料膨化：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，可考虑选择双螺杆膨化机。一般规模小的养殖户处理各种原料如：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则：

首先，明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。

其次，根据产量定型号。

第三，根据、售后等定厂家。

一、明确是选择干法膨化机械设备还是湿法膨化机？

一、干法膨化机和湿法膨化机械设备的区别？

如认为膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。操作者每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及---告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化-且螺旋、膨化腔易损件使用-，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温 20℃提升到130℃需升温110℃；若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量；由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。

二、干法膨化与湿法膨化的优缺点？

1、膨化大豆

1、膨化大豆时，尿酶活性是一个重要指标，湿法膨化控制---酶活性更稳定，可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时---酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。

2、湿法膨化大豆-，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90kw干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。

3、湿法膨化大豆时，终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。

虽然湿法膨化大豆粉-，但干法产品香味浓郁，诱食性好，相当多的客户-干法膨化大豆。

2、膨化玉米

干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆-，湿法比干法提高约15%左右。7、切割系统,1独立的切割装置与机体连接方便,快捷,可方便地调节切刀,可方便地调节切刀和机头平面间的间隙,根据需要可配制不同的模板,生产出不同规格形状的产品。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到-的膨化度成品容重≤300g/l，能满足不同用户的要求。

如果膨化玉米用于特种动物饲料貂、狐、貉等，特种动物对膨化度要求高一般要求容重在0.3左右，应采用干法生产。

如果膨化玉米用于乳猪料生产，乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料，一般容重在0.4—0.5之间，糊化度在85%左右时饲养效果就-，干湿法均能达到要求。

3、膨化全价乳猪料

全价配合饲料经膨化出于保护---和酶制剂的需要，一般控制在105度以内、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。    

4、膨化玉米---只能用干法，蒸汽会使---在调质器中融化，导致结块、粘壁。

5、膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。

6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。

7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。

8、膨化羽毛粉建议选用羽毛膨化机

9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料，根据客户要求选择干法和湿法生产均可。

膨化机械设备

膨化机械设备开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿米，待膨化正常出来。马上连续加入少量干米，由于开始温度低，负荷重，开始加工时,柴油机油门一定要开大一些，并且加米要慢，待膨化果出来成形后，逐步加快进米量，进米量以动力拖得动为原则。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。加工时发现进口处有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉。

   加工结束后，让机器空转2—3分钟，待里面的残留玉米烧焦，再关闭动力，卸下机头螺母、螺杆、螺套、八孔芯子，清除米物清洁干净，以备下次开机。

 1、膨化机械设备箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂.

   2、膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件.

螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人.进口泵 阀门

   3、随时检查膨化机,注意更换易损件并-保持设备周围的清洁.

   4、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件.

   5、长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料清除干净,以免物料在膨化机械设备内结块、霉变或者物料之间交叉污染.

膨化机械设备在进行操作之前，对其进行一定的准备作业是非常有-的，为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利，一定要对它做好调试作业，那么，对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?

1、在使用前，要先将饲料膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。

2、饲料膨化机开机后，先空转半分钟，假如没有反常动静，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐步加大投入量。

3、假如在运行中，饲料膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该中止下料，空转到喷头从头喷花时再下料。切刀传动部分一般采用变频调速电机无级变速，调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为500～600r/min。假如喷头的花有-，说明机内温度较低，应中止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病，具体来说：

1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因：短时间内喂料太多，造成阻塞 扫除办法：减少喂料速度。

2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因：质料未通过破坏或破坏粒度过大，筛片漏料、破损等。  扫除办法：查看破坏机，替换新筛片。

3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因：压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏，调质温度过低，或许压力环或螺头磨损。 扫除办法：换成较大的压力环或进步调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。啮合型双螺杆：啮合型双螺杆根据啮合程度分为完全啮合和部分啮合两种，即在螺杆的啮合处，螺杆的螺纹全部或部分插入另一螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分成相互间隔的“c”形小室。保持膨化腔夹套内油度：一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。

4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。 扫除办法：调整好水或蒸汽压力。

5、产量下降，达不到产能 原因：锥形压力环或磨损环磨损，或许螺头磨损-。 扫除办法：替换磨损件。

6、正常作业时突然不出料 原因：1)短时间内进料太多。2)异物阻塞出料孔。 扫除办法：1)减慢喂料速度。2)膨化机械设备停机、拆开清理。

7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因：出料端模孔太大或太小。 扫除办法：按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因：1)进料过快过多。膨化机械设备械的性能特点膨化食品机械介绍从配料、挤压、膨化、成型、夹芯、切断、喷涂到成品一次完成,完全实现自动化。2)出料不畅或阻塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损-。 扫除办法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配，替换新膨化腔。

9、产品排出模孔之前被阻塞 原因：1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。2)水量不够，缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。卡箍成对使用的问题：因设计及加工工艺需要，膨化机卡箍均为成对使用，设备在出厂前均已按照设备组装技术规范对卡箍进行配对安装，设备在调试及培训过程中厂家现场服务---还会对操作人员进行进一步的说明。 扫除办法：1)破坏到适宜的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。4)替换直径较小的压力环。

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